c 7-00 до 17-00
по МСК, пн-пт

• Главная
• Каталог
  ТЭНовые парогенераторы Газовые парогенераторы Дизельные парогенераторы Пароувлажнители

  Электрические котлы Паровые котлы Электродные парогенераторы

  Мобильные парогенераторы Переносные парогенераторы Электрические парогенераторы
• Наши клиенты
• Видео
• Фото
• Цены
• Оплата и доставка
• Контакты

• Парогенераторы электродные
• Мобильные парогенераторы
• Парогенераторы газовые и дизельные
• ТЭНовые парогенераторы
• Парогенераторы для уборки и мойки
• Парогенераторные установки
• Паровые котлы
• Для строительных и буровых работ
• Система водоподготовки
• Пароиспарители
• Парогенераторы переносные
• Пароперегреватели

Производство парогенераторов и паровых котлов

Компания «Паргарант» является российским производителем промышленных парогенераторов и паровых котлов. В производстве применяется самое современное оборудование, которое позволяет с высокой точностью совершать технологические операции в программном и ручном режиме.

Кратко рассмотрим три вида станка участвующие в производстве парового оборудования и получим ответы на следующие вопросы:

1. Почему используются именно они?
2. Как их возможности и достоинства влияют на качество произведенной продукции?

Лазерный станок Tinman (тип LaserCut)

Основные преимущества:

• высокоточный лазерный луч, используемый для рассекания листового металла, имеет стабильные параметры (проводник лазерного луча — оптическое волокно);
• способ движения калибруется координатной системой с меткостью до 1/1000 мм;
• выдвижные паллеты упрощают погрузку листа;
• программное управление процессом резки (используется ПО UniCut);
• охлаждение на основе двойного контура «вода/вода» (в стандартной комплектации);
• пневматическая система поддержки давления 25 атм;
• контроль фокусного расстояния при помощи метода Focut.

Гидравлический гибочный пресс

Для сгибания листового металла в изготовлении парогенератора или парового котла используется гидравлическое оборудование серии HPB-K c голландским ЧПУ Estun E20.

Данное ЧПУ позволяет:

• спроектировать ответ и в ходе работы реализовать принятое решение;
• автоматически выполнять заданные программы;
• переходить на ручной режим работы;
• диагностировать неисправности;
• управлять осями X и Y (задние упоры и верхняя траверса, соответственно).

Высокая точность угла в производстве достигается благодаря:

• синхронизации гидроцилиндров оборудования;
• мощной сварной раме;
• подвижной системе перемещения задних упоров (моторизованной);
• контроллеру CNC для автоматического позиционирования по осям X и Y.

Машина плазменной резки Monograph 1650

Производитель — Koike (Япония). Известные своей педантичностью в исполнении, японские инженеры создали машину, которой просто управлять, и которая обеспечивает превосходное произведение работы.

Monograph 1650 позволяет:

• точно разрезать металл максимальной толщиной 19 мм;
• работать со скоростью перемещения портала до 36000 мм в минуту;
• применять множество функциональных возможностей ЧПУ;
• наблюдать за процессом плазменной резки по монитору.

Вывод

Благодаря используемой техники производство промышленных парогенераторов достигает следующих результатов:

• отменная четкость обработки материала;
• отличное соединение комплектующих;
• большая прочность корпуса котла.